Que a otimização dos processos industriais deve ser sempre um foco para os gestores, não é novidade. No entanto, às vezes, é difícil acompanhar o ritmo dos avanços. Nesse passo, muitas empresas deixam de usufruir das vantagens de algumas ferramentas. Para que isso não aconteça com você, leia este artigo e descubra os benefícios das Ferramentas Lean Manufacturing para sua indústria.
Lean Manufacturing em tradução literal significa manufatura enxuta. Trata-se de um conceito, empregado na gestão industrial, visando o melhor aproveitamento dos recursos da cadeia produtiva.
Pode ser também entendida como uma filosofia, uma vez que muda toda a abordagem e visão da empresa e de seus funcionários em relação a todas as etapas do processo de produção. Por esse mesmo motivo, o Lean Manufacturing também não é uma metodologia, em sentido restrito, pois não há uma maneira única de aplicá-la.
Mas então, como funciona a Lean Manufacturing?
Como falamos, o importante não é exatamente como se aplica, pois esse conceito pretende se enquadrar às necessidades e especificidades de cada fábrica. Assim, cabe a cada uma encontrar as formas mais adequadas de implementar na prática o Lean Manufacturing.
Em sua base, encontram-se 8 desperdícios que devem ser eliminados da cadeia produtiva. Na mesma toada, sua diminuição ou total supressão já se torna uma vantagem para a empresa. Isso acontece, pois se reduz também os custos de produção, aumentando a competitividade no mercado.
Além disso, a implementação da filosofia do Lean Manufacturing ainda pode melhorar a qualidade de trabalho e a relação dos funcionários com a linha de produção, trazendo outras espécies de ganhos, além dos financeiros e dos impactos na concorrência.
Os 8 desperdícios para o Lean Manufacturing
O Lean Manufacturing busca eliminar tudo que excedente da cadeia produtiva e tudo que não é percebido como valor para o consumidor final, sem que se comprometa a qualidade e quantidade da produção.
Assim, esse conceito do Lean Manufacturing estabelece a meta de eliminação dos 8 desperdícios. São eles:
- Deslocamento desnecessários de materiais, interna ou externamente.
- Superprodução, excessos dos itens produzidos se refletem em perdas.
- Tempo de espera. Recursos que ficam aguardando etapas anteriores geram gastos.
- Excedente de etapas. Processamentos que não agregam valor ao produto são dispensáveis.
- Acúmulo de matéria prima. O armazenamento de material deve ser sempre apenas o suficiente e feito de forma inteligente.
- Movimentação desnecessária. Colaboradores que se movem desnecessariamente para atender etapas ou ocupar postos geram perdas. A planta industrial também precisa ser enxuta.
- Defeitos nos produtos. Eles devem ser evitados, ao máximo, por meio de inspeções e manutenção na cadeia produtiva.
- Habilidades subutilizadas. Colaboradores que não tem suas aptidões amplamente utilizadas são desperdício do ativo mais importante.
Algumas outras vantagens
Ao alinhar a gestão e as etapas de produção, o Lean Manufacturing é capaz de otimizar os processos, alcançando também as seguintes vantagens:
- Aumento na lucratividade
- Aumento da eficiência
- Diminuição das falhas e defeitos
- Ganho no tempo
- Maior qualidade dos produtos
- Ganho na satisfação dos colaboradores
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